分析安全操作13篇

第1篇 儀器分析室的安全操作

1、 分析人員在操作儀器前要認真閱讀儀器使用說明書，特別要讀懂注意事項和安全警告，做到“四懂三會”。

2、 非本崗位人員未經允許不得擅自操作儀器。

3、 儀器使用前，必須檢查線路、開關、供電、地線等是否安全可靠，符合要求，停止工作室必須切斷電源、氣源。

4、 色譜分析中嚴防氫氣泄露到柱箱中而引起爆炸，喲啊定期檢漏、消漏。

5、 天平放置地點要求水平，無振動，溫度恒定，防止陽光直射和氣體對流，并不得有腐蝕性氣體。

6、 對有高頻電磁輻射的儀器要單獨放置和使用，以免影響周圍其他儀器設備的正常使用。

7、 儀器要經常保持清潔，打掃衛(wèi)生室防止觸動開關、旋鈕、按鍵和檔位。

8、 儀器參數(shù)未經允許不得隨意修改或刪除，若確需修改或刪除，必須做好記錄并告知有關同事。

9、 分析工有權操作使用儀器、更換藥品試劑、查漏堵漏，但未經許可不得打開儀器修理電氣線路。

10、 進行儀器檢查修理時，防止觸電，防止短路，防止事故擴大。

11、 儀器分析室嚴禁使用高溫設備蒸煮物品。

12、 電加熱器必須固定地點使用，油浴不得過量。

第2篇 布料起重兩用機危險因素分析及安全操作

布料起重兩用機是在南水北調工程施工中，為了兼顧輸送、投放混凝土和進行起重吊裝2項作業(yè)而研制的一種起重機。這種源于門式起重機的起重機，一般跨距在15m以上。在實際使用過程中，因其功能復雜、危險因素多，應高度重視對危險隱患的控制，采取有效的安全措施，防止事故發(fā)生。

主要危險因素

由于布料起重兩用機的結構和作業(yè)特點，使用時可能發(fā)生的危險有:吊物墜落、觸電、高處墜落和機體傾翻等。

1.吊物或下料漏斗墜落

是指吊物或混凝土的下料漏斗脫落，從高處墜落砸向作業(yè)人員所造成的事故。引發(fā)原因為吊索或漏斗具有缺陷；作業(yè)人員安全意識差，不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、違章指揮、違章操作；吊裝時捆綁方法不當、超載。

2.漏電觸電

是指作業(yè)人員觸及帶電體而發(fā)生的觸電事故。主要包括機器觸電漏電和直接觸電。如操作工人帶電檢修機器、機器絕緣下降、漏電保護系統(tǒng)失靈等，都會造成漏電觸電事故。

3.高處墜落

在澆筑作業(yè)過程中，作業(yè)人員在兩用機上的通道行走作業(yè)，如果通道狹窄或位置較高，就可能發(fā)生墜落事故；另外在安裝、檢修、拆除的過程中，也可能由于方法不當或者工人麻痹大意、違章作業(yè)而引發(fā)墜落事故。

4.機體傾翻

布料起重兩用機的行走軌道較長，機體高大，加之要從事混凝土澆筑和起重等突變載荷的作業(yè)，易引發(fā)整體機械傾翻。

安全操作規(guī)程

面對眾多危險因素，嚴格按照安全規(guī)程進行操作，是布料起重兩用機安全使用的重要保證。布料起重兩用機的安全操作規(guī)程包括以下幾個方面。

1.開機前的檢查

在開機前，操作人員應檢查擋軌器在軌道上的牢固程度及離軌道末端是否保留有1~3m的距離。檢查軌道兩端的防撞裝置有無丟失，安裝位置是否正確，若行程開關的滾輪碰觸不上，須立即整改。檢查軌道的魚尾板、連接板、道木、道釘?shù)仁欠裢暾?，軌道以及輸送皮帶等部位是否有障礙物。操作人員還應檢查變速箱的基礎螺栓是否松動，行走輪軸的油孔是否通暢。檢查制動器的性能、狀況，觀察制動閘瓦的開度及摩擦元件的磨損情況，制動器的傳動是否靈活，剎車架是否完好和主彈簧和輔助彈簧的彈性是否符合要求。在開機前還應檢查電氣控制系統(tǒng)是否處于斷開位，確定符合送電條件后，方可送電。送電后，合上開關，觀察電壓值是否符合要求(電壓浮動范圍應在-10%~+5%之間)。若超出浮動范圍則中止操作，待故障排除后再進行操作。

2.檢查鋼絲繩與滑輪

操作人員檢查鋼絲繩時，應著重觀察斷絲、磨損、扭結、銹蝕等情況，對某些磨損、斷絲較為嚴重但尚未超標的位置，要做上記號，以便重點復檢。要注意檢查鋼絲繩在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的鋼絲繩壓板是否壓緊。對滑輪的檢查重點在于槽底磨損量是否超標、鑄鐵滑輪是否存在裂紋。

3.使用中的安全檢查和維護

專職人員在進行布料起重兩用機操作前，應先按電笛警示，提醒在場人員避開作業(yè)區(qū)域，以防發(fā)生安全事故。布料起重兩用機的行走、布料和吊裝重物應分別操作，不能同時進行以上2項或3項操作。

布料起重兩用機主機采用集中控制和現(xiàn)場控制2種形式，在操作時應結合實際情況，根據(jù)需要進行切換。在使用時，應避免頻繁啟動，以免損壞相應設備和零部件。行走時禁止采用反車制動。布料起重兩用機在布料時，應先啟動主機電動滾筒，再啟動輔機電動滾筒，待啟動運行正常后再進行布料。停止布料時，拌和極先停止給料，待余料全部布凈后再停止輔機電動滾筒，最后停止主機電動滾筒。布料起重兩用機在起吊重物時，主鉤升降、小車行走和大車行走應分別進行操作。

4.停用后檢查

布料起重兩用機在停止使用時，應將所有電氣系統(tǒng)操作開關斷開，并切斷電源開關。將開關手柄旋到斷電位置，并確信斷電后才能進行下一步操作。若發(fā)生緊急事故，應立即按下“緊急停車按鈕”并切斷總電源開關，安排專業(yè)人員進行故障排查。在進行故障排查或系統(tǒng)檢修時，應安排電工加以看管或懸掛警示牌，以免因誤操作而發(fā)生事故。

5.操作人員資格要求

布料起重兩用機的操作人員必須取得特種設備作業(yè)人員資格證書，熟悉操作方法和安全規(guī)程，方能上崗作業(yè)。

操作人員操作時精神要集中，不得擅離崗位，不得讓非特種設備作業(yè)人員進行操作，不準酒后操作。操作人員必須嚴格按照專職指揮人員的指令進行具體操作。

定期安全檢查

使用布料起重兩用機的企業(yè)應建立安全檢查制度，在進行定期和較大維修后要開展安全技術檢查，安全技術檢查的內容除日常開機前檢查的內容外，還要注意以下幾種情況的發(fā)生。

1.啃軌現(xiàn)象

嚴重啃軌會將軌道(內)外側磨成光亮帶狀斑痕，并伴有啟動困難，運行阻力增大，長期下去會造成車輪與軌道磨損速度加快，使驅動電機過載燒毀。此外還應對起重機本身及軌距等做進一步檢查，及時消除啃軌。軌道溫差間隙應保持2~6mm，兩軌道接頭位置宜錯開，且錯開距離不應等于起重機前后車輪的基距。如果不符合上述條件，每當大車運行至接頭處時，都會引起較大震動。

2.金屬結構的塑性變形

由于超載、疲勞磨損等因素，主梁上拱度會消失甚至產生下?lián)?，因此，要把主梁拱度作為起重機結構檢查的重點部位。同時檢查主要結構部分的聯(lián)接螺栓是否處于壓緊狀態(tài)。

3.各聯(lián)軸節(jié)的松動或“滾鍵”

著重檢查彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)的彈性橡膠圈有無異常磨損。對齒形聯(lián)軸節(jié)，要特別注意齒輪齒圈的磨損狀況。若因安裝精度差，會在兩軸之間出現(xiàn)較大偏移，使整個齒圈短時間內被磨禿。在起升機構中如有此種情形，易發(fā)生嚴重事故。

4.電器故障

布料起重兩用機在高溫、多灰塵、潮濕的環(huán)境下工作，電器設備容易發(fā)生故障且可能引發(fā)事故，應重點檢查。檢查的內容包括:軌道的對地電阻是否滿足規(guī)范要求；電動機的絕緣電阻是否在正常范圍內，運行時有無異響、溫升是否正常。停機時檢查其滑環(huán)、電刷、導線接頭有無明顯的裂紋、磨損、松動和附著碳粉等；檢查電纜絕緣層有無老化，電纜導向裝置是否靈活及電纜收放是否靈活自如。檢查電器元件及控制系統(tǒng)各開關外殼有無破損，合閘時接觸部位壓力是否適當，熔斷器的容量是否符合要求；接觸器主觸頭和輔助觸頭有無燒毛，接觸時觸頭間的壓力是否足夠，觸頭脫開是進否徹底；接觸器動靜鐵芯吸合面有無附著物，吸合時有無異響，滅弧罩是否完好；以及配電柜上各繼電器工作是否正常，各接線柱、接線螺絲是否緊固等。對駕駛室的檢查有各主令控制器各動作方向是否接正確，有無零位保護，操縱臺上是否設有緊急斷電開關，遇緊急情況能否有效切斷電源。同時，要注意檢查力矩限制器、超載限制器和各行程保護裝置的靈敏可靠程度。

第3篇 分析室的安全操作

1、 所有分析人員必須持證（質檢人員操作合格證，安全作業(yè)證）上崗。

2、 上崗人員必須按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。

3、 分析前應檢查儀器是否完整無損、裝置是否穩(wěn)妥。分析過程中不得隨意離崗，要經常注意反應進行的情況和裝置有無漏氣、破裂等現(xiàn)象。

4、 加熱或蒸發(fā)鹽酸、硝酸、硫酸的操作和所有產生刺激性、腐蝕性、有惡臭味氣體的分析都必須在通風櫥內進行。

5、 濃酸、濃堿均具有強腐蝕性，切勿濺在衣服、皮膚，特別是眼睛內。嚴禁將水倒入濃硫酸中，以免因局部過熱，使?jié)饬蛩釣R出引起灼傷。

6、 正在加熱的液體不得俯視，取下正在沸騰的液體時，應用瓶夾輕輕搖動后再取下使用，以免液體濺出傷人。

7、 必須用鼻子鑒定試劑時，試劑瓶應遠離鼻子，用手輕輕扇動，稍聞其味。嚴禁用鼻子接近或對準瓶口。

8、 將玻璃管、玻璃棒、溫度計等插入、拔出橡皮塞或膠管時，應先檢查孔徑是否合適，玻璃端面是否平光，然后用棉布裹住或涂甘油旋入，握玻璃棒（管）的手應靠近塞子，切不可強行插入或拉出，防止因玻璃管（棒）折斷而割傷皮膚。

9、 開啟易揮發(fā)液體、試劑瓶之前，先取試劑瓶放在自來水中冷卻幾分鐘。開啟時應將試劑瓶放在橡皮墊或草墊上，瓶口不要對準人，以免液體噴出濺傷人。

10、 所用化學試劑均應在瓶壁上貼上標簽，注明名稱、濃度、配制日期。瓶塞應放置時間過長不易開啟時，必須根據(jù)瓶內儲存物質的性質采取對應的措施，切不可貿然用火加熱或亂敲亂砸。

11、 劇毒試劑專人保管，劇毒樣品嚴防流失，毒品實行雙人雙重責任制。

12、 分析藥品按規(guī)定分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物、互相發(fā)生激烈作用的藥品按最小包裝量儲存。

13、 化驗室的“三廢”經處理達標后才能排放。

14、 分析人員必須熟悉本分析室水、電、氣、安全衛(wèi)生設施的位置及其使用方法。水、電、氣使用完畢應立即關閉。

15、 取樣要兩人同行，相互監(jiān)護，采取有毒氣體樣品時，必須站在上風處，防止中毒。登高取樣時，≥2m要系安全帶。

16、 嚴禁在化驗室內吸煙飲酒。不能再用化學器皿當茶具、食具使用，化驗室的冰箱冰柜內嚴禁儲存食物。

第4篇 蒸發(fā)過程安全操作——蒸發(fā)過程及危險性分析

在化工、醫(yī)藥和食品加工等工業(yè)生產中，常常需要將溶有固體溶質的稀溶液加以濃縮，以得到高濃度溶液或析出固體產品，此時應采用蒸發(fā)操作。

蒸發(fā)就是通過加熱的方法將稀溶液中的一部分溶劑汽化并除去，從而使溶液濃度提高的一種單元操作，其目的是為了得到高濃度的溶液。

例如：在化工生產中，用電解法制得的燒堿(naoh溶液)的質量濃度一般只在10％左右，要得到42％左右的符合工藝要求的濃堿液則需通過蒸發(fā)操作。由于稀堿液中的溶質naoh不具有揮發(fā)性，而溶劑水具有揮發(fā)性，因此生產上可將稀堿液加熱至沸騰狀態(tài)，使其中大量的水分發(fā)生汽化并除去，這樣原堿液中的溶質na0h的濃度就得到了提高。又如：食品工業(yè)中利用蒸發(fā)操作將一些果汁加熱，使一部分水分汽化并除去，以得到濃縮的果汁產品。

除此之外，蒸發(fā)操作還常常用來先將原料液中的溶劑汽化，然后加以冷卻以得到固體產品，如食糖的生產、醫(yī)藥工業(yè)中固體藥物的生產等都屬此類。

在工業(yè)生產中應用蒸發(fā)操作時，需認識蒸發(fā)如下幾方面的特點。

①蒸發(fā)的目的是為了使溶劑汽化，因此被蒸發(fā)的溶液應由具有揮發(fā)性的溶劑和不揮發(fā)性的溶質組成，這一點與蒸餾操作中的溶液是不同的。整個蒸發(fā)過程中溶質數(shù)量不變，這是本章物料衡算的基本依據(jù)。

②溶劑的汽化可分別在低于沸點和沸點時進行。在低于沸點時進行，稱為自然蒸發(fā)。如海水制鹽用太陽曬，此時溶劑的汽化只能在溶液的表面進行，蒸發(fā)速率緩慢，生產效率較低，故該法在其他工業(yè)生產中較少采用。若溶劑的汽化在沸點溫度下進行，則稱為沸騰蒸發(fā)，溶劑不僅在溶液的表面汽化，而且在溶液內部的各個部分同時汽化，蒸發(fā)速率大大提高。本章只討論工業(yè)生產中普遍采用的沸點汽化。

③蒸發(fā)操作是一個傳熱和傳質同時進行的過程，蒸發(fā)的速率決定于過程中較慢的那一步過程的速率，即熱量傳遞速率，因此工程上通常把它歸類為傳熱過程。

④由于溶液中溶質的存在，在溶劑汽化過程中溶質易在加熱表面析出而形成污垢，影響傳熱效果。當該溶質為熱敏性物質時，還有可能因此而分解變質。

⑤蒸發(fā)操作需在蒸發(fā)器中進行。沸騰時，由于液沫的夾帶而可能造成物料的損失，因此蒸發(fā)器在結構上與一般加熱器是不同的。

⑥蒸發(fā)操作中要將大量溶劑汽化，需要消耗大量的熱能，因此，蒸發(fā)操作的節(jié)能問題將比一般傳熱過程更為突出。由于目前工業(yè)上常用水蒸氣作為加熱熱源，而被蒸發(fā)的物料大多為水溶液，汽化出來的蒸汽仍然是水蒸氣，為區(qū)別起見，我們將用來加熱的蒸汽稱為生蒸汽，將從蒸發(fā)器中蒸發(fā)出的蒸汽稱為二次蒸汽。充分利用二次蒸汽是蒸發(fā)操作中節(jié)能的主要途徑。如果將二次蒸汽引至另一蒸發(fā)器作為加熱蒸汽之用，則稱為多效蒸發(fā)；如果二次蒸汽不再被利用，而是冷凝后直接放掉，則稱為單效蒸發(fā)。蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含的溶劑不斷汽化，不斷被除去，以提高溶液中溶質濃度，或使溶質析出，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質分離的物理過程。如制糖工業(yè)中，蔗糖水、甜菜水的濃縮。氯堿工業(yè)中的堿液提濃以及海水淡化等都采用蒸發(fā)的辦法。

蒸發(fā)按其采用的壓力可以為常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)(真空蒸發(fā))。按其蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)所需設備稱蒸發(fā)器，它一般由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。自然循環(huán)蒸發(fā)器是指溶液在設備內的循環(huán)是在加熱的情況下，由于各部分溶液密度的不一致，以及蒸氣流在運動過程中帶動液體運動，使溶液得以循環(huán)的蒸發(fā)器。強制循環(huán)蒸發(fā)器是指溶液在設備內的循環(huán)主要是依靠外界加入動力所導致的強制運動的蒸發(fā)器。

液體在設備內僅加熱一次，不作循環(huán)就可蒸發(fā)達到所需要求的蒸發(fā)器稱為單程蒸發(fā)器。從安全技術角度出發(fā)，凡蒸發(fā)的溶液，皆具有一定的特性。例如，溶質在濃縮過程中若有結晶、沉淀和污染生成，這樣將導致傳熱效率的降低，并產生局部過熱，因此，對加熱部分需經常清洗。對具有腐蝕性溶液的蒸發(fā)，尚需考慮設備的腐蝕問題。為了防腐，有的設備需用特種鋼材制造。對于熱敏性溶液的蒸發(fā)，尚需考慮溫度的控制。特別是由于溶液的蒸發(fā)產生結晶和沉淀，而這些物質又是不穩(wěn)定的局部過熱可使其分解變質或燃燒、爆炸，則更應注意控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低蒸發(fā)溫度?；蛘呤谷芤涸谡舭l(fā)器內停留的時間和與加熱面接觸的時間盡量縮短，例如采用單程循環(huán)、高速蒸發(fā)等。

閃急蒸發(fā)是將料液加熱到一定溫度，經過節(jié)流減壓進入壓力低于其飽和蒸氣壓的閃蒸室中，料液因過熱而將部分溶劑急劇汽化的蒸發(fā)操作。閃急蒸發(fā)是一個絕熱過程，溶劑汽化所需的汽化熱由料液本身的顯熱提供。閃急蒸發(fā)后，料液溫度下降，濃度升高，氣液兩相的溫度和壓力達到平衡。閃急蒸發(fā)的操作方式與閃急蒸餾相同，因此兩者常統(tǒng)稱為閃蒸。但閃急蒸餾所處理的料液中各組分都能揮發(fā)，而閃急蒸發(fā)所處理的料液中溶質一般是不揮發(fā)的。

第5篇 非煤礦山氣體分析員 安全操作注意事項

1.必須持有效證件上崗。

2.必須熟悉色譜儀的結構、性能。

3.使用前檢查儀器各氣路、電源、設備,確保完好。。

4.開動記錄儀,進行基線調零和記錄調零。

5.用適量的標準氣體標定儀器的靈敏度,求出定量校正值。

6.采用六通閥進樣,每種樣品分析2次,取平均值。如偏差較大應重新進樣分析。

7.零點漂移、噪間電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時,停止氣體分析,查找原因,故障排除后對儀器的靈敏度重新標定。

8.氫火焰檢測器必須用99.9%或99.99%高純度載氣,且其中不含其它污染物。

9.配制溶液比例要適當,溶解強堿時不能用手觸摸,稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。

10.化驗室溫度不低于18攝氏度,分析過程中的室溫要保持不變。

11.停機時,應先關閉色譜儀的電源,各旋鈕打到初始位置,然后關閉空氣發(fā)生器電源,過15分鐘后再關閉氫氣,最后關閉載氣。

12.分析氣體要做詳細記錄,結果及時匯報有關領導。

第6篇 機床傷害事故的原因分析與安全操作

機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓練和管理。如果設備經常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機床引起的傷害將是很少的。同時,較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。

據(jù)不完全統(tǒng)計,機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強,而且機床傷害事故的性質相對要較重些。據(jù)某市75個單位調查統(tǒng)計,共有沖床1135臺、木工平刨39臺,10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。

1 機床傷害原因分析

普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:

(1)無安全操作規(guī)程;

(2)無證操作;

(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;

(4)操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領帶及飾物操作;

(5)啟動不是自己分管的機床;

(6)停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標志的措施;

(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;

(8)機床在設計、結構和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故的發(fā)生;

(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;

(10)使機床自動倒轉;

(11)機床運轉時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;

(12)機床運轉時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;

(13)操作者習慣在運轉的機床上面遞送工夾具;

(14)操作者隨意離開運轉著的機床;

(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;

(16)未使用合適的手工具;

(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;

(18)將工件放在旋轉的工作臺上或其附近;

(19)切屑在工作臺上堆積;

(20)金屬切屑飛濺;

(21)砂輪選擇不當、安裝不當、磨削量選擇不當引起砂輪破碎;

(22)刀具旋轉時,調整冷卻液;

(23)操作方法不當、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞;

(24)電器設備絕緣不良;

(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當及工夾量具擺放不當、無通風、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。

2 機床安全操作規(guī)程

為了做到安全地操作機床,就必須嚴格遵守機床安全操作規(guī)程：

2.1 機床操作人員必須經專門的安全技術培訓,掌握所操作的機床結構、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有《安全作業(yè)證》。

2.2 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內。

2.3 開車前,必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤,方可開車。

2.4 開車時應先手動盤車或低速空運轉,檢查機床運轉和各傳動部位的情況,確認正常后方準加工工件。

2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。

2.6 加工舊工件前,必須將有害物質清除干凈。

2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準放在機床導軌及工作臺上,禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其它物件。

2.8 操作時,應戴好防護眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。

2.9 機床啟動后,刀具應慢慢接近工件,操作者應站在安全操作位置,應避開機床的運行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應用鉤子或刷子,并盡量在停車時清除。

2.10 機床運行中,不準反向制動剎車,不準手摸工件或刀具,調整機床的速度、行程,調整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭機床等,均必須停車進行。

2.11 機床運行中,操作者應經常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,必須立即停車,切斷電源,然后進行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關閉機床或其它啟動機構,并將刀具退出工作部位,由電工處理。

2.12 機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。

2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。

2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。

2.15 工作結束應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機床。

2.16 交班時,必須把本班機床運轉及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產,養(yǎng)成經常保持工作井然有序的良好習慣,對機床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。

第7篇 激光粒度分析儀安全操作程序

一. 操作程序

1. 確認供電各連接處是否正常，如果正常打開電源插座的電源開關進行下面操作。

2. 打開儀器測量單元的電源開關，一般要等半小時以后，激光功率才能穩(wěn)定，如果環(huán)境溫度較低，等待時間還要延長。半小時后進行下面各步驟。

3. 打開循環(huán)進樣器開關。

4. 依次打開打印機、顯示器、計算機主機，打開omec圖標。至此，開機完成。

5. 系統(tǒng)對中。旋轉上下兩個對中旋鈕，使背景光能分布中零環(huán)最高，而其他環(huán)相對低。

6. 根據(jù)不同樣品通過參數(shù)設定選擇適當?shù)恼凵渎?、累積方向、分析模式、進樣器、采樣持續(xù)時間、采樣開始時間、測試次數(shù)等，單擊確認，系統(tǒng)參數(shù)設置完畢。

7. 樣品準備

1） 在50ml左右燒杯內盛25ml左右的懸浮液。

2） 用取樣勺有代表性地取適量的待測樣品，投入燒杯中

3） 根據(jù)樣品種類加分散劑。

4） 將燒杯置入超聲波清洗機中，分散樣品，注意觀察分散情況適當調整液面和機器。

5） 關閉電源，取出燒杯。

8. 背景測量。

9. 樣品測量。

10. 關機過程

1） 關閉計算機主機

2） 依次關掉計算機顯示器、激光粒度分析儀主機和打印機的電源開關。

3） 將循環(huán)進樣器清洗干凈，將循環(huán)介質排光，關閉循環(huán)進樣器電源。

4） 關閉電源插座電源

5） 全套儀器罩上防塵罩。

二. 安全事項

1. 激光安全注意事項

1） 激光是高強度、高相干性光源，因此嚴禁直接或間接去看激光束，以免傷害眼睛。

2） 盡量避免打開儀器測量單元的外罩。

3） 使用者應注意激光輻射，避免長時間呆在激光束經過的地方。

4） 同激光有關的所有修理和維護工作必須由廠家人員進行。

2. 電氣安全注意事項

1） 儀器插電源線，或在儀器的各單元之間作電氣或信號連接時，必須確保電源開關是關著的，否則有可能造成人體觸電或儀器損壞。

2） 必須保證電力供應與儀器電力要求的電壓和頻率一致。

3） 換保險管時須保證其額定電流與標簽一致。

4） 儀器正在測量時不作電氣連接，以免產生火花而爆炸。

5） 可靠接地。

3. 安全防護其他注意事項

1） 儀器的全套設備無論是否處于工作狀態(tài)，都應放置在清潔干燥的環(huán)境中。

2） 全套設備不用時應蓋上致密的防塵布。

3） 每測試完一個樣品，樣品池都必須立即清洗干凈。

4） 粒度儀測量單元連續(xù)開機時間不宜超過4小時，超聲波清洗機更不宜長時間連續(xù)開機。

5） 儀器不用時，要排干樣品池里面的水，將進樣杯的蓋蓋好，罩上防塵罩。

6） 計算機開關機必須按規(guī)定的步驟進行，切不可貿然關掉電源，否則可能造成難以彌補的損失。

7） 粒度分析儀屬于貴重精密儀器，因此維護時要注意保護儀器，避免造成經濟損失。

8） 謹慎操作，防止人身傷害和經濟損失。

9） 專人負責。

三. 設備維護

1. 除了日常的沖洗外，當發(fā)現(xiàn)測量窗口玻璃上有污垢，或其透明度下降時，就應進行徹底清洗。清洗時務必注意不要劃傷玻璃窗口。

2. 定期清洗檢查光學鏡頭，一般半年一次，如果環(huán)境比較臟，則應加大清洗頻率。

第8篇 激光粒度分析儀作業(yè)安全操作程序

一. 操作程序

1. 確認供電各連接處是否正常,如果正常打開電源插座的電源開關進行下面操作。

2. 打開儀器測量單元的電源開關,一般要等半小時以后,激光功率才能穩(wěn)定,如果環(huán)境溫度較低,等待時間還要延長。半小時后進行下面各步驟。

3. 打開循環(huán)進樣器開關。

4. 依次打開打印機、顯示器、計算機主機,打開omec圖標。至此,開機完成。

5. 系統(tǒng)對中。旋轉上下兩個對中旋鈕,使背景光能分布中零環(huán)最高,而其他環(huán)相對低。

6. 根據(jù)不同樣品通過參數(shù)設定選擇適當?shù)恼凵渎省⒗鄯e方向、分析模式、進樣器、采樣持續(xù)時間、采樣開始時間、測試次數(shù)等,單擊確認,系統(tǒng)參數(shù)設置完畢。

7. 樣品準備

1) 在50ml左右燒杯內盛25ml左右的懸浮液。

2) 用取樣勺有代表性地取適量的待測樣品,投入燒杯中

3) 根據(jù)樣品種類加分散劑。

4) 將燒杯置入超聲波清洗機中,分散樣品,注意觀察分散情況適當調整液面和機器。

5) 關閉電源,取出燒杯。

8. 背景測量。

9. 樣品測量。

10. 關機過程

1) 關閉計算機主機

2) 依次關掉計算機顯示器、激光粒度分析儀主機和打印機的電源開關。

3) 將循環(huán)進樣器清洗干凈,將循環(huán)介質排光,關閉循環(huán)進樣器電源。

4) 關閉電源插座電源

5) 全套儀器罩上防塵罩。

二. 安全事項

1. 激光安全注意事項

1) 激光是高強度、高相干性光源,因此嚴禁直接或間接去看激光束,以免傷害眼睛。

2) 盡量避免打開儀器測量單元的外罩。

3) 使用者應注意激光輻射,避免長時間呆在激光束經過的地方。

4) 同激光有關的所有修理和維護工作必須由廠家人員進行。

2. 電氣安全注意事項

1) 儀器插電源線,或在儀器的各單元之間作電氣或信號連接時,必須確保電源開關是關著的,否則有可能造成人體觸電或儀器損壞。

2) 必須保證電力供應與儀器電力要求的電壓和頻率一致。

3) 換保險管時須保證其額定電流與標簽一致。

4) 儀器正在測量時不作電氣連接,以免產生火花而爆炸。

5) 可靠接地。

3. 安全防護其他注意事項

1) 儀器的全套設備無論是否處于工作狀態(tài),都應放置在清潔干燥的環(huán)境中。

2) 全套設備不用時應蓋上致密的防塵布。

3) 每測試完一個樣品,樣品池都必須立即清洗干凈。

4) 粒度儀測量單元連續(xù)開機時間不宜超過4小時,超聲波清洗機更不宜長時間連續(xù)開機。

5) 儀器不用時,要排干樣品池里面的水,將進樣杯的蓋蓋好,罩上防塵罩。

6) 計算機開關機必須按規(guī)定的步驟進行,切不可貿然關掉電源,否則可能造成難以彌補的損失。

7) 粒度分析儀屬于貴重精密儀器,因此維護時要注意保護儀器,避免造成經濟損失。

8) 謹慎操作,防止人身傷害和經濟損失。

9) 專人負責。

三. 設備維護

1. 除了日常的沖洗外,當發(fā)現(xiàn)測量窗口玻璃上有污垢,或其透明度下降時,就應進行徹底清洗。清洗時務必注意不要劃傷玻璃窗口。

2. 定期清洗檢查光學鏡頭,一般半年一次,如果環(huán)境比較臟,則應加大清洗頻率。

第9篇 機床傷害事故的原因分析及安全操作

機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序，亦即缺乏基本的訓練和管理。如果設備經常保持最佳使用狀態(tài)，并正確地加以操作，那么，由機床引起的傷害將是很少的。同時，較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。

據(jù)不完全統(tǒng)計，機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強，而且機床傷害事故的性質相對要較重些。據(jù)某市75個單位調查統(tǒng)計，共有沖床1135臺、木工平刨39臺，10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。

1 機床傷害原因分析

普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:

(1)無安全操作規(guī)程;

(2)無證操作;

(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;

(4)操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定，如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領帶及飾物操作;

(5)啟動不是自己分管的機床;

(6)停機保養(yǎng)或檢修，未采取切斷電源并掛標志的措施;

(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;

(8)機床在設計、結構和制造工藝上有缺陷，機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故的發(fā)生;

(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈，造成傷害;

(10)使機床自動倒轉;

(11)機床運轉時，緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;

(12)機床運轉時，用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;

(13)操作者習慣在運轉的機床上面遞送工夾具;

(14)操作者隨意離開運轉著的機床;

(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;

(16)未使用合適的手工具;

(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;

(18)將工件放在旋轉的工作臺上或其附近;

(19)切屑在工作臺上堆積;

(20)金屬切屑飛濺;

(21)砂輪選擇不當、安裝不當、磨削量選擇不當引起砂輪破碎;

(22)刀具旋轉時，調整冷卻液;

(23)操作方法不當、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損，操作者與機床相撞;

(24)電器設備絕緣不良;

(25)環(huán)境的不安全因素，如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當及工夾量具擺放不當、無通風、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。

2 機床安全操作規(guī)程

為了做到安全地操作機床，就必須嚴格遵守機床安全操作規(guī)程:

2.1 機床操作人員必須經專門的安全技術培訓，掌握所操作的機床結構、性能、機械原理、使用范圍、維修常識，持有《安全作業(yè)證》。

2.2 工作前，應按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人，不得留長辮和披肩長發(fā)，在工作時，必須戴好工作帽，把頭發(fā)收攏到帽內。

2.3 開車前，必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好，確認無誤，方可開車。

2.4 開車時應先手動盤車或低速空運轉，檢查機床運轉和各傳動部位的情況，確認正常后方準加工工件。

2.5 操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床，拆裝工件要切斷機床電源。

2.6 加工舊工件前，必須將有害物質清除干凈。

2.7 所用工夾量具必須完好適用，不準放在機床導軌及工作臺上，禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其它物件。

2.8 操作時，應戴好防護眼鏡，并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時，必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。

2.9 機床啟動后，刀具應慢慢接近工件，操作者應站在安全操作位置，應避開機床的運行部位和切屑的飛射方向，清除切屑禁止嘴吹、手撥，清除切屑應用鉤子或刷子，并盡量在停車時清除。

2.10 機床運行中，不準反向制動剎車，不準手摸工件或刀具，調整機床的速度、行程，調整工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭機床等，均必須停車進行。

2.11 機床運行中，操作者應經常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，必須立即停車，切斷電源，然后進行檢查，找出原因，處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障，要立即關閉機床或其它啟動機構，并將刀具退出工作部位，由電工處理。

2.12 機床開動后，不準擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。

2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固，對容易滾動的工件要墊穩(wěn)，地面油污要及時清除，保持工作場所清潔、暢通。

2.14 大型機床需二人以上操作時，必須明確主操作人，統(tǒng)一指揮、互相配合，非主操作人不得下令開車。

2.15 工作結束應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作位置退出，手柄、手輪必須放置空檔，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦洗機床。

2.16 交班時，必須把本班機床運轉及安全等情況交待清楚，并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產，養(yǎng)成經常保持工作井然有序的良好習慣，對機床的安全操作大有裨益，從而可大大減少事故的發(fā)生。

第10篇 非煤礦山氣體分析員安全操作注意事項

1.必須持有效證件上崗。

2.必須熟悉色譜儀的結構、性能。

3.使用前檢查儀器各氣路、電源、設備，確保完好。。

4.開動記錄儀，進行基線調零和記錄調零。

5.用適量的標準氣體標定儀器的靈敏度，求出定量校正值。

6.采用六通閥進樣，每種樣品分析2次，取平均值。如偏差較大應重新進樣分析。

7.零點漂移、噪間電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時，停止氣體分析，查找原因，故障排除后對儀器的靈敏度重新標定。

8.氫火焰檢測器必須用99.9%或99.99%高純度載氣，且其中不含其它污染物。

9.配制溶液比例要適當，溶解強堿時不能用手觸摸，稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。

10.化驗室溫度不低于18攝氏度，分析過程中的室溫要保持不變。

11.停機時，應先關閉色譜儀的電源，各旋鈕打到初始位置,然后關閉空氣發(fā)生器電源，過15分鐘后再關閉氫氣，最后關閉載氣。

12.分析氣體要做詳細記錄，結果及時匯報有關領導。

第11篇 水質分析化驗室 安全操作規(guī)則

污水處理廠都設置水質分析化驗室,進行分析化驗時必須遵守以下規(guī)則:

1、化驗室工作人員必須穿上工作服,使用有腐蝕藥品時須帶手套眼鏡等。

2、化驗室內禁止飲食,化驗人員飲食前必須洗手,非本站人員不得進入化驗室,未經許可,任何人不得把藥品帶離化驗室。

3、濃酸,濃堿不能直接中和,稀釋濃h2so4時應將h2so4徐徐倒入冷水中,并不停攪拌,絕不能將水倒入濃h2so4中。

4、劇毒性藥品要專人負責保管,使用時,不得以吸管用嘴直接吸取。用后器皿須立即沖洗。

5、易燃,易燃藥品應與其它藥品分開存放,并遠離火種,揮發(fā)性藥品打開瓶塞時應先冷卻,并不得接近瓶口聞之。

6、化驗室內藥品即使很純(如食鹽等)也絕不可以嘗試。

7、使用電爐,干燥箱等電器時,室內不可離人。

8、加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時,嚴禁用火焰或電爐直接加熱,必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行。

9、可燃性物質如汽油、酒精、煤油等物品,不可放在電爐、火源或其他熱源附近。

10、當加熱蒸餾、高溫消毒及有關用火或電熱工作中,必須有人在現(xiàn)場負責看管,不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時,要佩帶隔熱手套。

11、劇毒物品必須制訂保管、使用制度,并設專用保險柜雙人雙鎖管理,杜絕單人取用管理現(xiàn)象。

12、傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套,開啟乙醇和氨水等容易揮發(fā)性的試劑瓶時,絕不可使瓶口對著自己或他人,尤其是夏季高溫時極易大量沖出,如果不小心有可能產生嚴重的傷害事故。

13、酸、堿,尤其是揮發(fā)性酸、堿必須在不同的倉庫內保存。

14、用移液管吸取水樣或化學試劑時,不能用口吸,而必須使用橡皮球吸取。

15、應經常檢查電熱設備所用電線是否完整無損,電爐等加熱設施必須放在隔熱墊板上,電源開關應安裝堅固的外罩,開關電閘時,一定要精力集中,而且絕不能濕手操作。

16、使用揮發(fā)性溶劑、試驗會產生有害氣體或進行加熱消解(如測定codcr)時,必須在通風櫥內進行。

17、操作離心分離機、六聯(lián)攪拌機等轉動儀器時,必須在儀器完全停止轉動后才能進行開蓋等操作。

18、氫氣鋼瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠離熱源,并停放穩(wěn)定,且不能放在操作間內,而應在隔開的單獨存放間內存放。

19、化驗室內應配備干粉滅火器等消防設備,以便及時撲救初期火災。

20、接觸污水和藥品后,應注意及時洗手,手上有傷口時不可接觸污水或藥品。

21、化驗室發(fā)生灼傷(火,酸,堿),創(chuàng)傷,中毒及其它事故,應立即采取臨時急救措施,嚴重的應立即通知醫(yī)生及主管人員。

第12篇 機床傷害事故原因分析安全操作措施

機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓練和管理。如果設備經常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機床引起的傷害將是很少的。同時,較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。

據(jù)不完全統(tǒng)計,機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強,而且機床傷害事故的性質相對要較重些。據(jù)某市75個單位調查統(tǒng)計,共有沖床1135臺、木工平刨39臺,10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。

1 機床傷害原因分析

普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:

(1)無安全操作規(guī)程;

(2)無證操作;

(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;

(4)操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領帶及飾物操作;

(5)啟動不是自己分管的機床;

(6)停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標志的措施;

(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;

(8)機床在設計、結構和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故的發(fā)生;

(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;

(10)使機床自動倒轉;

(11)機床運轉時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;

(12)機床運轉時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;

(13)操作者習慣在運轉的機床上面遞送工夾具;

(14)操作者隨意離開運轉著的機床;

(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;

(16)未使用合適的手工具;

(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;

(18)將工件放在旋轉的工作臺上或其附近;

(19)切屑在工作臺上堆積;

(20)金屬切屑飛濺;

(21)砂輪選擇不當、安裝不當、磨削量選擇不當引起砂輪破碎;

(22)刀具旋轉時,調整冷卻液;

(23)操作方法不當、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞;

(24)電器設備絕緣不良;

(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當及工夾量具擺放不當、無通風、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。

2 機床安全操作規(guī)程

為了做到安全地操作機床,就必須嚴格遵守機床安全操作規(guī)程:

2.1 機床操作人員必須經專門的安全技術培訓,掌握所操作的機床結構、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有《安全作業(yè)證》。

2.2 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內。

2.3 開車前,必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤,方可開車。

2.4 開車時應先手動盤車或低速空運轉,檢查機床運轉和各傳動部位的情況,確認正常后方準加工工件。

2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。

2.6 加工舊工件前,必須將有害物質清除干凈。

2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準放在機床導軌及工作臺上,禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其它物件。

2.8 操作時,應戴好防護眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。

2.9 機床啟動后,刀具應慢慢接近工件,操作者應站在安全操作位置,應避開機床的運行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應用鉤子或刷子,并盡量在停車時清除。

2.10 機床運行中,不準反向制動剎車,不準手摸工件或刀具,調整機床的速度、行程,調整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭機床等,均必須停車進行。

2.11 機床運行中,操作者應經常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,必須立即停車,切斷電源,然后進行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關閉機床或其它啟動機構,并將刀具退出工作部位,由電工處理。

2.12 機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。

2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。

2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。

2.15 工作結束應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機床。

2.16 交班時,必須把本班機床運轉及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產,養(yǎng)成經常保持工作井然有序的良好習慣,對機床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。

第13篇 水質分析化驗室的安全操作規(guī)則

污水處理廠都設置水質分析化驗室，進行分析化驗時必須遵守以下規(guī)則：

1、化驗室工作人員必須穿上工作服，使用有腐蝕藥品時須帶手套眼鏡等。

2、化驗室內禁止飲食，化驗人員飲食前必須洗手，非本站人員不得進入化驗室，未經許可，任何人不得把藥品帶離化驗室。

3、濃酸，濃堿不能直接中和，稀釋濃h2so4時應將h2so4徐徐倒入冷水中，并不停攪拌，絕不能將水倒入濃h2so4中。

4、劇毒性藥品要專人負責保管，使用時，不得以吸管用嘴直接吸取。用后器皿須立即沖洗。

5、易燃，易燃藥品應與其它藥品分開存放，并遠離火種，揮發(fā)性藥品打開瓶塞時應先冷卻，并不得接近瓶口聞之。

6、化驗室內藥品即使很純（如食鹽等）也絕不可以嘗試。

7、使用電爐，干燥箱等電器時，室內不可離人。

8、加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時，嚴禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行。

9、可燃性物質如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。

10、當加熱蒸餾、高溫消毒及有關用火或電熱工作中，必須有人在現(xiàn)場負責看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。

11、劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現(xiàn)象。

12、傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發(fā)性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產生嚴重的傷害事故。

13、酸、堿，尤其是揮發(fā)性酸、堿必須在不同的倉庫內保存。

14、用移液管吸取水樣或化學試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。

15、應經常檢查電熱設備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設施必須放在隔熱墊板上，電源開關應安裝堅固的外罩，開關電閘時，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。

16、使用揮發(fā)性溶劑、試驗會產生有害氣體或進行加熱消解（如測定codcr）時，必須在通風櫥內進行。

17、操作離心分離機、六聯(lián)攪拌機等轉動儀器時，必須在儀器完全停止轉動后才能進行開蓋等操作。

18、氫氣鋼瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠離熱源，并停放穩(wěn)定，且不能放在操作間內，而應在隔開的單獨存放間內存放。

19、化驗室內應配備干粉滅火器等消防設備，以便及時撲救初期火災。

20、接觸污水和藥品后，應注意及時洗手，手上有傷口時不可接觸污水或藥品。

21、化驗室發(fā)生灼傷（火，酸，堿），創(chuàng)傷，中毒及其它事故，應立即采取臨時急救措施，嚴重的應立即通知醫(yī)生及主管人員。